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FMEA培训

  • FMEA是IATF16949质量管理体系标准的一种重要的工具,是新产品设计开发和制程设计常用的分析技术,有降低损失、预防缺陷及减少变异与浪费之功效。为可靠性工程中常用的手法,FMEA于1960年首此应用于航空工业中的阿波罗任务(Apollo),美国军方于80年代正式订为军方规范 (MIL–STD-1629A)其目的在改善产品和制造的 可靠性,在设计、生产阶段就可提升设计和制造的质量,降低损失成本,为近代常用手法之一。自1992年由美国三大汽车公司推出以来,在全球各地得到了广泛应用。掌握DFMEA之根本精神和用意,了解可靠性工程是在设计规划阶段就可以加以规划和改善的,并运用实例,使学员有学以致用的机会,亲自直接领略DFMEA之好处,并符合当代质量系统如iatf16949等。

    培训特色: 
    用客户的产品为案例,学员以小组的方式,学习界限图、接触矩阵图、P图、DRBFM为DFMEA奠定基础;学习过程流程图、特性矩阵图、过程变差识别和过程参数控制,为PFMEA奠定基础;掌握新版FMEA的更新内容和要求;帮助学员学会真正将FMEA作为工程师必需掌握的设计工具。

    培训教材:
    每位参加人员将获得一套培训手册。

    课程大纲:

    第一节 新版FMEA 概述
    1.1 FMEA的定义、范围和好处
    1.2 FMEA的种类: 系统FMEA, 设计FMEA, 设计FMEA
    1.3 原因和效果基本关系
    1.4 FMEA的模式和产品实现流程
    1.5 FMEA开发过程中的关联
    1.6 FMEA开发组织和小组作用
    1.7 高层管理在FMEA过程的作用(新版)
    1.8 FMEA的生命圈
    1.9 FMEA的最佳实践

    第二节 设计FMEA (新版FMEA 4th )
    2.1 DFMEA的基本模式
    2.2 DFMEA的信息流
    2.3 DFMEA的目的
    2.4 前期策划:客户和产品要求的确定
    2.5 产品功能表
    2.6 分析途径

    第三节 设计FMEA (新版, 续)
    3.1 界限图(Boundary Diagram)
    3.2 接触矩阵图 (Interface Matrix)
    3.3 白噪声图(参数图) (P-Diagram)
    3.4 DFMEA内部的动态链接(新版)
    3.5 DFMEA输入和输出
    3.6 设计矩阵
    3.7 开发DFMEA: 功能、失效模式、后果分析、潜在原因、因果分析工具、设计控制、SOD评分(新版)
    3.8 多方位的风险分析(新版强调)
    3.9 行动计划
    3.10 DFMEA的评估
    3.11 设计评审
    3.12 设计验证计划和报告(DVP&R)
    3.13 在设计开发阶段所用的其它技术
    3.14 DRBFM (新版,基于失效模式的设计评估)
    3.15 FMEA和DVP&R的内在关联(新版)

    第四节 过程FMEA(新版FMEA 4th )
    4.1 过程流程图的定义和作用
    4.2 风险的模式
    4.3 PFMEA的目标
    4.4 PFMEA开发的准备
    4.5 PFMEA的输入和要求
    4.6 过程流程的优点
    4.7 过程流程图开发和过程文件
    4.8 过程特性分类和影响级别
    4.9 特殊特性
    4.10 流程图的使用和检查清单
    4.11 设计矩阵表
    4.12 特性矩阵分析(Charateristic Matrix)
    4.13 过程流程图和PFMEA的内在关联
    4.14 过程FMEA的制定: 功能、失效模式、后果、潜在原因、因果分析工具、严重度、频度和探测度SOD评分(新版)
    4.15 FMEA的表格类型(新版)
    4.16 多方位的风险评价(新版)
    4.17 过程控制、行动措施
    4.18 过程开发的其它活动
    4.19 DFMEA和PFMEA的内在关联(新版)
    4.20 PFMEA的评估

    第五节 新版FMEA(第四版)的主要更新
    5.1 强调FMEA是动态过程
    5.2 高层管理对FMEA过程支持
    5.3 易读的表格、图形
    5.4 易用的案例和可操作性
    5.5 不建议只用RPN系数评估风险
    5.6 改进的严重度、频度和探测度SOD评分标准
    5.7 强调预防控制
    5.8 DFMEA和PFMEA内部关联
    5.9 FMEA和其它文件关联的清晰化
    5.10 DRBFM-针对技术更改的FMEA,有效控制技术更改的风险

    第六节 控制计划
    6.1 控制计划的定义、内容和作用
    6.2 控制计划的输入
    6.3 控制方法和反应计划
    6.4 试生产控制计划
    6.5 从其他文件来源的主要输入
    6.6 确定变差来源及其控制方法
    6.7 控制程度和过程能力
    6.8 PFMEA和控制计划的内在关联(新版)


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