怎么做APQP（先期产品质量策划）？

文章内容

一、产品关键方会议

　　二、技术评审

　　供应商应仔细理解客户要求，提供与新零件相关的以前产品经验或技术信息的证据

　　三、定点资质

　　提供SGM项目团队完成供应商评估所需信息，并准备好现场审核

　　四、供应商阶段评审

　　1、确保遵守时间进度表,整改计划应保障项目进度及目标

　　2、一级供应商须确保分供方执行APQP阶段评审

　　五、进度表、问题清单

　　1、至少每次阶段评审时应制定/更新APQP时间进度表、APQP问题清单并向SQE汇报

　　2、及时对影响进度、产能及质量问题制订整改计划，推动计划的实施以保证项目时间节点

　　六、质量体系基础

　　1、实施QSB差距分析评审后提供包含相关细节、时间进度和责任人等的整改计划

　　2、更新QSB实施状态及过程中的问题或关注点，并与顾客保持沟通

　　七、过程流程图

　　1、参考类似生产过程制定初始过程流程图，并作为报价文件的质量内容提交

　　2、.更新过程流程图以反映实际的生产过程

　　八、DFMEA

　　1、若不负责设计，则向SGM设计工程师提供相关的经验教训，并支持DFMEA和DRBFM（基于失效模式的设计评审）的开发

　　2、若SGM负责设计却不能提供DFMEA或DRBFM，应在APQP问题清单中记录

　　九、设计评审

　　1、就零件的KCDS或GD&T设计和可制造性相关问题进行沟通，在APQP问题清单上记录所有问题；2、任何针对设计记录的建议／改进应被记录并提交SGM批准

　　十、工装模具及设备评审

　　1、评审进度，工装模具及设备的变更需通知SQE

　　2、据最新数模，设计、制造工装模具与设备，并获得认可和验证

　　3、确保工装模具和设备可按过程能力要求生产零件；

　　十一、量检具开发及批准

　　1、和SQE充分沟通，制定测量清单和检具清单。

　　2、评估检具开发的进度计划，保证符合项目要求；

　　3、参与设计评审，确保图纸方案的发布，确保KPC、PQC、AQC等要求反映到最终的检具设计中，检具制造批准完成后将相关文件归入PPAP文件包

　　十二、过程失效模式及后果分析

　　1、设计变更，过程变更，材料或生产场所变更时，需评估PFMEA，必要时更新；

　　2、按PFMEA风险系数列出高风险项，与SQE沟通需改进项目并制订改进措施，.确保PFMEA和生产过程流程图、控制计划相关联

　　十三、控制计划

　　1、生产场所须证明保留过程控制计划，并针对KPC,PQC,和DR制定独立的过程控制图并保留

　　2、在控制计划上标注KPC，PQC已经对应的KCC控制点

　　3、需识别变化并与SQE保持沟通；

　　十四、GP-12早期生产遏制

　　1、按GP12检查清单制定早期生产遏制计划

　　2、要求所有分供方需遵守GP12，并监控和维护GP12数据记录；

　　3、要求分供方提前实施GP12，保证一级供应商符合GP12的进度;

　　十五、PPAP

　　1.与SQE共同确认的时间，安排在正式的生产条件下生产指定数量的零件，并通过SQE的现场评审

　　2.根据APQP进度计划，按PPAP要求的相应提交等级PPAP文件包

　　3、只有PPAP批准状态是批准或可销售批准的零件才可用于可销售车的制造

　　4、PAP审核时相比的任何过程变化都应在PPAP重新提交前通知SQE

　　十六、节拍生产

　　1、定R@R计划,并在启动会议时提交SQE

　　2、SQE共同确认，每日合同产能的准确性，每日合同产能大于等于SGMLCR