IATF16949培训-FMEA(失效模式及后果分析)
F M E A(失效模式及后果分析)
●内容简介:
FMEA是极其重要的缺陷预防技术,应用FMEA以最大程度地识别并减少潜在隐患。它能够消除或减少潜在失效发生的机会,是汽车业界认可的最能减少“召回”事件的缺陷预防工具。
在产品设计阶段和制造过程设计阶段,对构成产品的子系统、零件及制造过程中的每个工序逐一进行分析,找出所有潜在的失效模式,并分析其可能的后果,找到导致失效的根本原因,预先采用必要的措施,从而最大程度地降低后期更改的风险和损失。
FMEA必须在产品或失效模式被纳入到产品或过程之前进行,以便能够轻松地进行产品或过程的更改,降低后期更改的风险。产品设计阶段的FMEA(简称DFMEA)应在产品图样发布前完成,制造过程设计阶段的FMEA(简称PFMEA)应在生产工装制作前完成。
FMEA应用的时机有三种:新产品设计或新制造过程设计,现有产品设计或制造过程设计的变更,以及现有产品设计或制造过程设计应用于新环境。
FMEA是一种动态文件,应随着设计的变更及措施的有效实施作相应的更新。
●实施要领:
基于企业生产实际、产品和制造过程的特点,充分考虑客户及适用法律法规要求,参照FMEA手册的要求,开发适合本企业生产实际、产品和制造过程的特点的简单有效的FMEA过程,并切实执行。
●实施误区:
1. 产品早已量产,为应付客户审核或第三方机构审核,匆忙补资料,浪费时间和资源;
2. FMEA文件从来不更新和评审,做好以后就一直睡大觉。
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